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公司团队参观广州本田厂节能减排

点击: 次  来源:未知 时间:2016-06-16

2012年8月27日,能之原公司运营团队到广州本田黄埔工厂进行参观学习,黄埔工厂冲压车间2005年至2006年期间实施了多项设备节能改造,包括 F2/F3-1000吨压力机、B线在线清洗机、C1拆垛机、F1-1500吨压力机自动夹钳改造等。2006年冲压车间F生产线实现全自动化;2007 年F线侧围链改造改造。经过多次改造实现了全自动化生产模式,大量引进节能环保型设备每年为公司节约用电量近40万KWH。
1.中央空调系统改造,大幅节约电能
黄埔工厂综合楼的中央空调系统耗电占了整座建筑物耗电的30%以上,是整个建筑物最耗电的设备。广州本田设施部门对中央空调系统组成和运行状态作了深入 分析,发现在风柜时间控制上可以找到节能的突破口。通过对系统风柜部分的控制电路进行修改,在原有电路部分并联一个时钟开关,这样根据现场使用条件调节时 钟开关即可实现自己开启、停止风柜。目前广州本田正在推进厂区中央空调系统的节能改造工作,引进变频和自控等节能新技术,建立厂区中央空调系统节能自控系 统。第一期改造――第一综合大楼中央空调系统改造已经完成,节电率超过20%,每年可节约用电量达20万KWH。
  
2.对现有设备进行节能改造
黄埔工厂冲压车间2005年至2006年期间实施了多项设备节能改造,包括F2/F3-1000吨压力机、B线在线清洗机、C1拆垛机、F1-1500 吨压力机自动夹钳改造等。2006年冲压车间F生产线实现全自动化;2007年F线侧围链改造改造。经过多次改造实现了全自动化生产模式,大量引进节能环 保型设备每年为公司节约用电量近40万KWH。
  
3.员工改善提案举例
合成树脂科员工杜孙筹关于“保险杠涂装排风机节能改造”的提案,通过为风机加装变频器,该系统的节电率达到30%,每小时可节约电力108度,一年可节约的电力就达到了425088度。
  
4.增城工厂空压站自动控制系统
增城工厂空压站开始运行后,广州本田技术人员对运行体系进行升级,研发了空压站自动控制系统。空压站自控系统具备几个优点:操作简单,可以实现无人值 守;供气压力波动小,机组运行稳定,节能效果明晰那;良好的实时调节,防止人为因素滞后;具有高可靠性及稳定性。通过这套系统的采用,增城工厂空压站系统 平均能耗显著降低8.5%,每年可节电约80万KWH。